振動時效即振動消除應(yīng)力法，是將工件在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理，對焊縫區(qū)域施加振動載荷，使振源與結(jié)構(gòu)發(fā)生穩(wěn)定的共振，利用穩(wěn)定共振產(chǎn)生的變載應(yīng)力，使焊縫區(qū)域產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到消除焊接殘余應(yīng)力的目的。用振動法消除碳素鋼、不銹鋼的內(nèi)應(yīng)力可取得較好的效果。振動時效的實(shí)質(zhì)是以振動的形式對工件施加附加應(yīng)力，當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過金屬材料屈服強(qiáng)度時，在工件內(nèi)部發(fā)生微觀和宏觀塑性變形，使其殘余應(yīng)力降低和均勻化。目前采用的振動時效工藝，大多數(shù)屬于共振時效。這種工藝是將振動器牢固地夾持在被處理構(gòu)件的適當(dāng)位置上，通過振動設(shè)備的控制部分，根據(jù)構(gòu)件的大小和形狀調(diào)節(jié)激振力，并根據(jù)構(gòu)件的固有頻率調(diào)節(jié)激振頻率，直至連接在工件上的振動傳感器(速度計或加速度計）所接收的信號達(dá)到較大值，此時即標(biāo)志工件已經(jīng)達(dá)到共振狀態(tài)。在這種情況下持續(xù)振動一段時間，即可達(dá)到消除殘余應(yīng)力和穩(wěn)定尺寸精度的目的。振動時效技術(shù)不只可消除殘余應(yīng)力，還能削除殘余應(yīng)力峰值、均化殘余應(yīng)力。山東工業(yè)級應(yīng)力消除方法

上至航天衛(wèi)星的鋁合金鋼架，下至一個小小的螺絲釘，任何一個產(chǎn)出的工件都會產(chǎn)生應(yīng)力，如何快速、環(huán)保的處理工件應(yīng)力是所有與“機(jī)械”二字相關(guān)的企業(yè)都頭疼的問題。 所有與“機(jī)械”二字相關(guān)的企業(yè)都需要面對消除工件應(yīng)力的問題。任何一個生產(chǎn)出的工件都會產(chǎn)生應(yīng)力，這種力量來源于工件本身，比如鐵件放置時間久了會產(chǎn)生彎曲變形，這就是應(yīng)力對工件產(chǎn)生的變化。工件一旦發(fā)生變形就會對使用精度造成影響，必須通過消除應(yīng)力來解決這一問題，尤其是那些必須經(jīng)過長途運(yùn)輸以及在、航天領(lǐng)域使用的工件。縱觀全球相關(guān)領(lǐng)域，消除應(yīng)力的方法大約有四種。其一就是自然時效，通過自然放置消除應(yīng)力，這種方法耗時過長，難以適應(yīng)現(xiàn)代科技及生產(chǎn)需要。山東工業(yè)級應(yīng)力消除方法超聲波消除應(yīng)力提高焊縫的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命，增加表面硬度。

對焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行加載，使焊接塑性變形區(qū)得到拉伸，以減小由焊接引起的局部壓縮塑性變形量，使內(nèi)應(yīng)力降低。消除掉的焊接殘余應(yīng)力值與加載時產(chǎn)生的應(yīng)力值大小有關(guān)。加載應(yīng)力越高，壓縮塑性變形就抵消得越多，內(nèi)應(yīng)力也就消除得越徹底。具體做法是用外力使焊件截面上產(chǎn)生拉應(yīng)力并使整個截面上都達(dá)到屈服點(diǎn)，然后去除外力即可消除內(nèi)應(yīng)力。這是由于拉伸應(yīng)力殘余變形應(yīng)力區(qū)在外力作用下，發(fā)生塑性變形，而所有外力都由沒達(dá)到屈服點(diǎn)的區(qū)域承擔(dān)，一直到截面上所有各點(diǎn)應(yīng)力均達(dá)到屈服點(diǎn)，然后去除外力，應(yīng)力消失，這實(shí)質(zhì)上是利用高峰應(yīng)力區(qū)的塑性變形來消除殘余應(yīng)力。由于這種方法使材料產(chǎn)生硬化，降低塑性，同時需要很大的加載設(shè)備，因此一般很少采用。但在某些焊接結(jié)構(gòu)中采用這個基本原理來部分消除殘余應(yīng)力，如起重機(jī)建造好以后在正常使用前，以超負(fù)荷的載重先進(jìn)行試吊，這樣一方面進(jìn)行安全試驗(yàn)，同時也使結(jié)構(gòu)中殘余應(yīng)力減小并重新分布。

消除和調(diào)整殘余應(yīng)力的方法主要分為熱作用法和機(jī)械作用法，根據(jù)不同的構(gòu)件和殘余應(yīng)力產(chǎn)生的過程，正確選擇消除殘余應(yīng)力的方法，可以有效地降低殘余應(yīng)力的危害作用。常用的方法主要有以下幾類。去應(yīng)力退火是消除焊接殘余應(yīng)力、鑄造殘余應(yīng)力、機(jī)械加工殘余應(yīng)力較常用和有效的方法之一。一般的退火是把構(gòu)件在較高的溫度下保溫一段時間，然后再進(jìn)行緩冷的工藝方法。回火是淬火后按照不同硬度要求進(jìn)行的加熱工藝，在回火過程中可以有效消除淬火產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。為了避免組織變化而又能使應(yīng)力去除，在100~200℃回火，也可消除相當(dāng)大的一部分殘余應(yīng)力。隨著回火溫度的升高，殘余應(yīng)力去除的部分明顯增大，當(dāng)回火溫度達(dá)到450℃及以上時，可以認(rèn)為殘余應(yīng)力已完全消除。值得注意的是有的合金鋼試樣在淬火后表面為殘余壓應(yīng)力，而經(jīng)過有相變的回火后反而變?yōu)闅堄嗬瓚?yīng)力。請使用應(yīng)力檢測儀時務(wù)必要杜絕連通互聯(lián)網(wǎng)和局域網(wǎng)以及含病毒的USB接口的軟盤或硬盤。

可控條件下, 對容器施加一次或多次比其工作狀態(tài)下稍大的外載荷。該載荷形成的應(yīng)力與容器局部存在的焊接殘余應(yīng)力疊加, 當(dāng)合成應(yīng)力達(dá)到材料屈服極限時, 局部區(qū)域便產(chǎn)生了塑性變形,隨著外加應(yīng)力值的增加, 合成應(yīng)力達(dá)到屈服極限的范圍增大, 產(chǎn)生塑性變形的范圍也應(yīng)相應(yīng)增大,但應(yīng)力值沒有增加或增加不多。由于容器本身是連續(xù)的, 在外載荷卸除過程中, 屈服變形區(qū)域與彈性變形區(qū)域同時以彈性狀態(tài)回復(fù), 存在與容器內(nèi)部的焊接殘余應(yīng)力隨之獲得釋放而被部分消除。此技術(shù)一般是通過水壓試驗(yàn)來進(jìn)行的, 這對于一些焊后需要進(jìn)行液壓試驗(yàn)的焊接容器特別有意義。應(yīng)力消除需要根據(jù)實(shí)際情況制定合適的加工方法和技術(shù)。廣東焊縫應(yīng)力消除有用嗎

應(yīng)力消除需要對應(yīng)不同的材料和應(yīng)用場景進(jìn)行區(qū)分和應(yīng)用。山東工業(yè)級應(yīng)力消除方法

眾所周知，鑄造、焊接、各種機(jī)加工、熱處理等等工藝都會給零件留下殘余應(yīng)力。從本質(zhì)上講，殘余應(yīng)力來源于如下三大因素：不均勻的機(jī)械變形、不均勻的溫度變化和不均勻的相變。盲孔法應(yīng)力檢測適用于焊縫、機(jī)械加工、鑄造、外加工作載荷等應(yīng)力檢測；適合于金屬、橡膠、塑料、PCB板等材料的應(yīng)力檢測；便攜式，適合室內(nèi)和施工現(xiàn)場使用；是目前檢測方法中比較準(zhǔn)確受環(huán)境影響較小的一種檢測手段；可以檢測2個方向的應(yīng)力值；盲孔法應(yīng)力檢測設(shè)備可以在線顯示應(yīng)力大小及曲線，方便進(jìn)行記錄和對比；無損磁測法應(yīng)力檢測：適用于可以導(dǎo)磁的金屬材料的應(yīng)力檢測；其檢測對工件沒有損傷，適合要求無損檢測的企業(yè)或者科研單位使用。山東工業(yè)級應(yīng)力消除方法

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